Info
Warum dieser Workshop?
Die Qualität Ihrer Serienproduktion beginnt mit der Abmusterung!
Stabilität, Reproduzierbarkeit, Produktivität und Wirtschaftlichkeit – all das steht und fällt mit einem durchdachten und optimierten Abmusterungsprozess.
Dieser Workshop liefert Ihnen keine graue Theorie, sondern praktische, direkt umsetzbare Lösungen, um Ihre Prozesse nachhaltig effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten.
🔍 Das erwartet Sie:
- Eine detaillierte Analyse aller relevanten Phasen des Abmusterungsprozesses
- Identifikation versteckter Kosten und Optimierungspotenziale
- Fokus auf die Zusammenarbeit zwischen Fachabteilungen und wichtigen Schnittstellen
- Klare und strukturierte Inhalte – von der Planung bis zur Serienfreigabe
⚙️Ihr Mehrwert:
Dieser Workshop spart Ihnen Zeit, Kosten und Nerven. Die Frage lautet nicht: „Was kostet mich dieser Workshop?“, sondern: „Wie teuer wird es, wenn ich nicht teilnehme?“
Nutzen Sie die Chance, Ihren Abmusterungsprozess auf ein neues Niveau zu heben – für messbare Erfolge in der Serienfertigung!
Wir entwickeln auf Ihr Unternehmen abgestimmte Strategien, um Ihre Abläufe zu standardisieren, zu digitalisieren und langfristig effizienter zu gestalten. Der Workshop gibt Ihnen Werkzeuge und Wissen an die Hand, um eine stabile Prozesslandschaft zu schaffen, die nicht nur aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch zukunftssicher ist.
Ihr Ziel ist unser Fokus: Maximale Stabilität und Effizienz in Ihrer späteren Serienproduktion! 🚀
Ihr Moderator:
Andreas Schötz, Autor des Fachbuchs „Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen“ (Hanser Verlag), ist Experte für standardisierte und digitale Abmusterung. Mit praxisnahen Ansätzen und innovativen Technologien vermittelt er effiziente Methoden zur gesamten Optimierung Ihrer Prozesslandschaft im Unternehmen.
Für wen ist der Workshop geeignet?
Dieser Workshop richtet sich an alle Mitarbeiter und Fachabteilungen, die aktiv am Abmusterungsprozess beteiligt sind und diesen optimieren möchten. Zielgruppe sind insbesondere Fachkräfte und Experten, die bereits über fundierte Kenntnisse und Erfahrung im Bereich Spritzgießen verfügen.
Teilnehmen sollten vor allem:
- Prozessverantwortliche, die den Abmusterungsprozess steuern und überwachen
- Verfahrensmechaniker/Kunststofftechnologen, die tief in der Praxis des Spritzgießens verwurzelt sind
- Techniker, Meister und Ingenieure, die technische Verantwortung tragen
- Projektmanager, die den gesamten Projektverlauf koordinieren
- Fachkräfte aus Qualitätssicherung, Werkzeugbau und Konstruktion, die zur Präzision und Effizienz des Prozesses beitragen
- Produktionsverantwortliche und Serienfertigungsteams, die für den reibungslosen Produktionsstart sorgen
⚠️ Hinweis:
Dieser Workshop ist speziell auf Fachkräfte und Profis zugeschnitten, die ihr Wissen erweitern und vertiefen wollen. Grundlagenkenntnisse im Spritzgießen werden vorausgesetzt, da es sich nicht um einen Grundlagenkurs handelt. Gemeinsam setzen wir darauf, bestehende Kompetenzen auszubauen und den Abmusterungsprozess auf ein neues Niveau zu heben!
Kurzer Einblick in die Agenda:
Thema: Werkzeugabmusterung – Ihre Prozesslandschaft ganzheitlich optimiert
Tag 1: Grundlagen und Workflow-Entwicklung
Begrüßung und Einführung in den Workshop
Warm-Up:
- Ziele beim Werkzeugabmustern
- Bedarfsermittlung und Analyse der Teilnehmer-Herausforderungen
- Strategische Ansätze: Standardisierung, Digitalisierung, Wirtschaftlichkeit
- Versteckte interne Kostentreiber einer Abmusterungsphase mit Praxisbeispielen
- Wichtige Kennzahlen zur zukunftigen Prozessvalidierung
Prozessworkflow – Teil 1:
- Analyse der aktuellen Vorgehensweise im Unternehmen
- Erarbeitung eines optimierten Workflows: Vor-, während- und nachgelagerte Phasen
Start vor der Abmusterung:
- Checkliste: Was wird benötigt? Wann und in welcher Form?
- Gemeinsamer Inhaltscheck zur Prozessvorbereitung
Prozessworkflow – Teil 2:
- Weitere Optimierungsschritte und gezielte Standardisierung
- Erste Ansätze zur Workflow-Visualisierung
Tag 2: Abmusterung und Übergang in die Serienfertigung
Rückblick und Klärung offener Fragen von Tag 1
Während der Abmusterung:
- Entwicklung eines praxisorientierten Workflows an der Maschine
- Fehlerfindung, Analyse und Optimierung (Formteil, Werkzeug, Prozess)
- Dokumentation und Effizienzsteigerung
Nach der Abmusterung:
- Wie weiter? Faktencheck und Korrekturschleifen reduzieren
- Übergabeprozesse sauber gestalten
Abschluss des Workflows:
- Übergabe an die Serienfertigung
- Erstellung einer strukturierten Checkliste für die Teilnehmer
Review und Ausblick:
- Trends und Zukunft der Abmusterung
- Offene Fragen und abschließende Diskussion
Wir freuen uns auf zwei spannende und praxisorientierte Tage!
